动力电池规模化制造的背景下，在线检测在提高产品良率、提升生产效率、降低生产成本等领域的重要作用越来越明显。

　　在国家发布的《汽车动力电池行业规范条件》中，明确必须配备在线检测设备，在主流动力电池企业中，在线检测设备也已经成为标配。

　　以涂布环节为例，深圳市大成精密总经理张孝平向高工锂电网表示，在制造产线搭载涂布在线检测设备，生产过程中无须停机测量，无需做离线破坏性检测，减少接带，为辊压、分切等后续工序减少麻烦，可以提高生产设备利用率10%到30%：

　　同时，还可以对生产过程实时监控，为生产设备的调节提供数据支持，做好生产过程控制，从而提升产品良率。

　　此外，在线检测可以提供生产过程能力分析和异常追溯，实时测量数据，为生产过程中问题的分析与改进提供支持。

　　8月22日，以“‘后整顿’时代，怎样才能活得更好? ”为主题的第九届高工锂电产业高峰论坛暨2016高工电动车(客车、乘用车)全国巡回启动仪式在上海浦东嘉里大酒店举办。

　　来自锂电产业链各个细分领域的超300家领军企业将齐聚一堂，就当前中国锂电产业所面临的机会和挑战展开深度交流与探讨。

　　在此次论坛上，深圳市大成精密设备有限公司研发总监丁德甲做了题为“生产线在线检测把好动力电池质量关”的演讲。

　　在锂电池制造中，涂布极片的一致性对于最终电池的性能起到至关重要的作用，这其中，极片面密度和极片压实厚度的控制尤为关键，基材面密度波动问题、极片阴阳面问题、压实厚度公差、卷与卷之间厚度平均误差等都是电池企业制造中的难点。

　　无法测量就无法改进，丁德甲介绍，以 “界定、量测、分析、改进、控制”六西格玛DMAIC改进流程为指导，通过微斑面密度测量技术、极片净涂量测量技术、亚微米级厚度测量技术、面密度/厚度闭环控制技术等来提升对于极片的测量。

　　丁德甲表示，大成推出的极片检测设备涵盖了微斑面密度测量仪、面密度测量系统、高精度激光在线测厚仪等设备。

　　面密度测量系统包括多架面密度测量仪跟踪系统和极片活性物质净涂量测量技术;高精度激光在线测厚仪采用亚微米级厚度测量技术，误差可以控制在±0.5微米。

　　丁德甲介绍，大成精密双架面密度测量仪改变了锂电池极片只能测量总重的现状，使得极片活性物质的净涂覆量得到有效监控，使用大成精密双架面密度测量仪与涂布机做闭环生产，消除了极片基材的重量干扰，防止了极片正反面涂布差异导致的阴阳面，可以大大提高极片的一致性。